Конкретні приклади того, як використання механічних затирочних машин зменшує залежність від ручної праці та підвищує ефективність.

Зменшення залежності від робочої сили та підвищення ефективності праці завдяки використанню механічної кельми є революційними. Далі наочно проілюстровано конкретний порівняльний випадок і детальний розбір даних.

Історія випадку: стандартний проект підлоги промислового підприємства

Площа проекту: 10 000 кв
Товщина бетону: 15 сантиметрів
Вимоги до конструкції: відповідність промисловим стандартам щодо площинності (±3 мм/2 м) і гладкості (обробка).

Сцена перша: суто ручна операція (традиційний метод)

Розподіл робочої сили (висока-залежність інтенсивності):

Міцні робітники (носячі та підготовчі) : 4-5 чол
Штукатурники (відповідальні за обробку поверхні) : 8-10 чоловік (потрібні досвідчені майстри)
Загальна кількість людей: від 12 до 15 осіб, які працюють одночасно.

Процес будівництва

Робітники повинні носити черевики, вишикуватися на початково застиглому бетоні та використовувати такі інструменти, як дерев’яний шпатель та залізний шпатель, нахиляючись, щоб неодноразово розгладити та розгладити його.
Це надзвичайно важкий фізично процес і величезне випробування для талії та рук працівників.
Оскільки тут задіяно кілька людей, які працюють разом, важко забезпечити рівномірне застосування сили та послідовні кроки, що легко призводить до «хвилястої» землі.

Ефективність праці та тривалість проекту

Щоденна оброблена площа: кваліфікована команда може завершити максимум від 800 до 1000 квадратних метрів за день (розраховується на основі 8-10 годин).
Загальний термін будівництва: для будівництва 10 000 квадратних метрів землі знадобиться від 10 до 12 днів.
Ризик якості: сильно залежить від технічної кваліфікації та фізичного стану працівників. Якість конструкції значно впала після втоми у другій половині дня, а шви були схильні до нерівностей.

Аналіз витрат

Надзвичайно високі витрати на оплату праці: з розрахунку на 15 осіб щоденна вартість праці величезна.
Високі витрати на управління: для координації роботи понад десятка людей потрібен видатний керівник, що дуже ускладнює управління.
Приховані витрати: ризик-пов’язаних із роботою травм через втому працівників і вартість повторних робіт через нестандартну якість.

Сцена друга: механізовані операції (в основному з використанням механічної кельми, з ручною працею як доповнення

Розподіл робочої сили (суттєво зменшує залежність):

Оператор електрозатирки: 2 (по черзі, щоб уникнути втоми)
Допоміжні робітники (відповідальні за обробку кутів і трубопроводів) : 3-4 людини
Загальна кількість осіб: 5-6.

Процес будівництва

Після нанесення бетону, його вібрування та вирівнювання дають йому початкове схоплювання.
Оператор приводить машину з механічною затиркою на майданчик, щоб виконати великомасштабну грубу затирку (встановлення диска) і тонку затирку (встановлення затирки).
Допоміжні працівники одночасно використовують невелику ручну кельму або вручну обробляють кути, основи колон і територію навколо фундаментів обладнання, до яких машини не можуть дістатися.

Ефективність праці та тривалість проекту

Щоденна оброблена площа: одна бригада затиральних машин може легко обробити від 2500 до 3000 квадратних метрів за день.
Загальний термін будівництва: для будівництва 10 000 квадратних метрів землі потрібно лише 3-4 дні.
Гарантія якості: рівномірність гарантується машиною, рівномірна та послідовна, усуваючи коливання, спричинені людським фактором. Щільність і гладкість поверхні значно вище, ніж у штучних.

Аналіз витрат

Значно зменшено витрати на оплату праці: чисельність працівників скоротилася більш ніж на 60%.
Вартість обладнання: потрібно покрити витрати на оренду або амортизацію затиральної машини, але вони набагато нижчі, ніж економія витрат на оплату праці.
Загальна вартість значно зменшилася: скорочення терміну будівництва призвело до зменшення плати за управління й оренду, а-одноразова відмінна якість дозволила уникнути повторних робіт. Загальна економічна-ефективність надзвичайно висока.

Порівняння конкретних даних щодо підвищення працездатності людини

Резюме: Як затискний шпатель може зменшити витрати та підвищити ефективність

Заміна десяти одним, безпосередня заміна важкої праці: ефективність роботи однієї машини еквівалентна продуктивності дюжини кваліфікованих робітників, що безпосередньо вирішує проблеми «дефіциту робочої сили» та «високої вартості робочої сили».
Розширення можливостей технологій знижує поріг навичок: традиційним штукатуркам потрібно кілька років, щоб оволодіти надійними навичками. Оператор затиральної машини може почати працювати після короткого періоду навчання та може виробляти більш стабільну якість. Перетворити опору на «досвід досвідчених майстрів» на «стандартизовані операції», які можна повторити.
Швидкість виграє, скорочуючи цикл проекту: коротший період будівництва означає швидшу доставку та використання, більш ранню окупність для власника, водночас заощаджуючи значну суму витрат на-управління на місці та витрати на оренду обладнання для будівельної групи.
Підвищення якості забезпечує подвійні переваги: ​​вищу площину та кращу міцність поверхні. Він не тільки відповідає суворим вимогам до сучасних промислових підлог, зменшує проблеми з пилом і зношуванням під час подальшого використання, але й повністю уникає втрат при повторній обробці, викликаних низькою якістю. Це «приховане» підвищення ефективності.
Висновок: Застосування шпателя – це не просто «машина замість людини», а комплексне оновлення будівельного процесу. Завдяки значному скороченню кількості робітників, значному підвищенню ефективності роботи та фундаментальному забезпеченню якості будівництва було досягнуто значного зменшення залежності від робочої сили та стрибкоподібного підвищення ефективності праці. Це незамінне базове обладнання в сучасному будівництві бетонної підлоги.

Примітка:Параметри, наведені в цьому документі, наведені лише для довідки і не є обов’язковими. Через відмінності в технічних характеристиках різних брендів і моделей лазерних нівелірів, будь ласка, проконсультуйтеся з виробником щодо відповідного рішення перед фактичною експлуатацією. Цей довідковий документ не несе відповідальності за будь-які проблеми, що виникають через недотримання інструкцій виробника.

Дякуємо всім друзям, які підтримують і довіряють Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Якщо ви хочете дізнатися більше про Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. або маєте будь-які запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами:
• Телефон: +86-13639422395
• Електронна пошта: sales@vanse.cc
• Веб-сайт:www.vansemac.com