Зі збільшенням кількості будівельних проектів складів і великомасштабних виробничих цехів існуюча звичайна технологія будівництва більше не може задовольнити їхні потреби в гладкості та якості бетонної підлоги. У цій ситуації успішно зарекомендувала себе технологія лазерного нівелювання. Використання лазерних вирівнювальних машин для будівництва може не тільки ефективно зменшити виникнення тріщин, пошкоджень, шліфування тощо, але також має високий рівень автоматизації будівництва, швидку швидкість будівництва та низьку вартість будівництва. Економічні вигоди дуже значні. Нижче наведено короткий вступ до конкретного застосування лазерного вирівнювача при будівництві монолитних плит перекриття на промислових підприємствах.
———Принцип роботи лазерного вирівнювача
Лазерне нівелювання складається з чотирьох частин: лазерного передавача, системи обробки даних, лазерного приймача та системи живлення нівеліру. Лазерний випромінювач безперервно обертається зі швидкістю 600 об/хв, утворюючи в просторі горизонтальну лазерну площину. Після отримання лазерного сигналу лазерний приймач на лазерному нівелірі передає дані в систему обробки даних, а система обробки даних потім надсилає сигнал до електричного штовхача лазерного нівеліра, і електричний штовхач виконує за швидкість 10 разів/с, а потім змусьте спіраль тканини, скребок і вібратор на лазерному вирівнювальному верстаті регулювати висоту в реальному часі, щоб забезпечити рівність підлоги.
————Технічні характеристики лазерного нівеліра
❶Висока якість рівності:Рівність підлоги може досягати 2 м із відхиленням 2 мм. Висота підлоги автоматично контролюється лазером і системою обробки даних, а система вирівнювання регулюється в режимі реального часу за допомогою двостороннього електричного штовхача для забезпечення точного вирівнювання.
❷ Хороша цілісність підлоги та землі:Завдяки незалежному розташуванню лазерного передавача, при будівництві монолитної плити основного каркаса можна здійснити заливку великої площі. Порівняно з традиційним методом будівельні шви значно зменшуються, що покращує цілісність монолитної конструкції підлоги.
❸Хороша компактність бетону:Оскільки сам лазерний нівелювач має вібраційну систему, його частота вібрації становить 3,000 рази/хв. У порівнянні з традиційним вставним вібратором, компактність структурної плити підлоги може бути збільшена більш ніж на 20 відсотків. Таким чином можна уникнути таких ризиків, як розтріскування підлоги через нерівномірну вібрацію.
❹Ефективність роботи значно покращена:Скребок для лазерної нівелювальної головки, гвинт для тканини, вібратор і нівелювальний промінь лазерної нівелюючої машини поєднують роботу з вирівнювання, вирівнювання та вібрації, щоб завершити одночасно. Порівняно з традиційними методами будівництва, він може виконувати роботи з вирівнювання приблизно 300 м на годину та в середньому 3000 м на день, скорочуючи роботу більш ніж на 30 відсотків і підвищуючи ефективність роботи приблизно в 3 рази.
———Конструкційна технологія лазерного вирівнювання монолитних плит
❶Підготовка до будівництва:Спочатку розділіть будівельну секцію, а після того, як опори опалубки та сталеві стрижні в будівельній секції заливки будуть встановлені та прийняті, буде встановлено та налагоджено обладнання машини для лазерного вирівнювання. Лазерний передавач встановлено на спеціальному штативі, щоб гарантувати, що лазерне випромінювання не блокується, щоб будівельна зона могла плавно приймати лазер. Лазерний передавач можна встановити незалежно від основного корпусу каркаса, який потрібно залити, щоб уникнути випадкового зіткнення під час будівництва. Відповідно до вихідної контрольної точки вимірюється фіксована контрольна точка на підлозі будівлі, і вона імпортується в лазерний нівелір, щоб лазерний передавач, контрольна точка та лазерний нівелір відповідали.
❷Заливка бетону:Комерційний бетон перекачується, а осадка контролюється між 160 і 180 мм. Відповідно до цехової площі кожного поверху заводська будівля поділена поздовжньо на 8 будівельних секцій і будується поетапно. Відповідно до розділених ділянок конструкції колони, балки і плити заливаються послідовно від одного горизонтального кінця до іншого. Після заливки бетону колон і балок у форму для вібрації використовують вставний вібратор. Бетонна плита для заливки повинна бути приблизно на 2 см вище опалубки, що зручно для лазерного вирівнювання, і матеріал можна зменшити або поповнити відповідно до ситуації. Щоб запобігти холодним швам, подача бетону повинна бути максимально безперервною та рівномірною, а паузи та інтервали повинні бути мінімізовані посередині. Під час заливки необхідно вручну вирівняти купи бетону, а потім лазерна вирівнювальна машина керує електричним штовхачем відповідно до сигналу лазерного передавача та регулює горизонтальну висоту вирівнювальної головки в режимі реального часу, щоб забезпечити її висота завжди відповідає заданій точці рівня. Одночасно 2 працівники обладнані для вирівнювання та поповнення матеріалів на вирівнювальній головці, щоб забезпечити рівність підлоги будівлі та завершити роботу з вібрації та ущільнення під час вирівнювання.
❸Підйом і обробка:Після лазерного вирівнювання, до та після початкового схоплювання бетону, коли люди стоять на бетонній поверхні та залишають сліди глибиною близько 3 мм, використовуйте дискову кельму, щоб підняти розчин. Швидкість затирання механічної кельми слід регулювати відповідним чином відповідно до ступеня затвердіння бетону, а операцію слід виконувати хрест-навхрест. Перейдіть на кельму з лезом для полірування та використовуйте ручну кельму для кутів, кутів колон та інших частин, які не можна виконати за допомогою кельми.
❹Консервація та захист готової продукції:Після того, як бетон розпалюється, збризніть водою та накрийте його поліетиленовою плівкою для догляду, щоб запобігти випаровуванню води та підтримувати вологий стан твердіння. Термін висихання повинен бути не менше 7 днів, а до досягнення міцності бетону 1,2 МПа на нього забороняється наступати.
Вище наведено коротке обговорення принципу роботи та технічних характеристик машини для лазерного вирівнювання, а також систематизований підсумок конкретного процесу портативної машини для вирівнювання, що застосовується для будівництва монолитних плит перекриття на промислових підприємствах. . Шляхом порівняння ряду інженерних практик встановлено, що застосування лазерного нівелювання порівняно з ручним будівництвом ефект і економічні переваги машинного будівництва більш значні.