1. Етап підготовки будівництва
- очищення сайту та базова обробка:
- Перед будівництвом ділянку слід ретельно очистити, щоб видалити сміття, сміття та вільні частини початкової землі. Наприклад, для проекту оновлення старих заводських будівель всі плями нафти та зламані бетонні блоки на землі потрібно очистити. Для основи, якщо є нерівномірність, її потрібно відремонтувати та ущільнити. Якщо основа є ґрунтовою основою, її слід шарувати та котитися відповідно до вимог до проектування, щоб ступінь ущільнення досягла понад 90%, забезпечуючи міцну основу для виливу бетону.
- У той же час слід встановити нахил дренажу. Відповідно до мети сайту та вимог до проектування, загальний нахил дренажу не менше 0. 3% - 0. 5%. Через точне вимірювання та макет визначте напрямку дренажу та контрольних точок нахилу, щоб забезпечити плавний дренаж і уникнути накопичення води, що впливає на якість підлоги.
- Підготовка та огляд матеріалу:
- Виберіть кваліфіковану бетонну сировину, включаючи цемент, пісок та гравій, домішки тощо. Цемент повинен бути обраний із ступенями міцності, які відповідають вимогам проектування, такими як звичайний портландцемент P.O42.5 або P.O52.5 та Слід перевірити стабільність та час встановлення цементу. Розмір частинок та вміст грязі піску та гравію повинні відповідати специфікаціям. Наприклад, максимальний розмір частинок грубого агрегату не повинен бути більшим за 31,5 мм, а вміст грязі не повинен перевищувати 1%; Вміст грязі в тонкому сукупності не повинен перевищувати 3%.
- суворо розробити та перевірити співвідношення бетонної суміші. Відповідно до функції використання підлоги (наприклад, важкої промислової підлоги, звичайної підлоги складу тощо), вимоги до міцності та будівельного середовища, найкраще співвідношення суміші визначається шляхом змішування лабораторних випробувань. Під час процесу будівництва бетонне змішування слід проводити суворо відповідно до співвідношення суміші, а показники продуктивності, такі як спад бетону, слід регулярно перевіряти. Спад, як правило, контролюється між 120-180 мм, щоб забезпечити хорошу роботу бетону.
- Введення в експлуатацію та калібрування обладнання:
- Перед будівництвом повністю доручити бетонну машину з лазерним вирівнюванням. Перевірте статус робочого двигуна або двигуна, щоб забезпечити нормальну роботу системної системи. Наприклад, двигун повинен починатися швидко, працювати плавно і не мати ненормального шуму та тремтіння. Для лазерної системи необхідно виконувати точну калібрування та відрегулювати висоту та кут лазерного передавача, щоб лазерна площина, яку він випромінював, відповідала дизайнерській висоті підлоги.
- Калібруйте скрепер, вібратор та інші робочі частини вирівнювача. Помилка плоскості скрепера повинна контролюватися в межах ± 1 мм, а частоту та амплітуду вібратора слід регулювати відповідно до таких факторів, як спад і товщина бетону. Як правило, частота вібрації знаходиться між 3000-5000 разів/хвилиною, а амплітуда між 3-5 мм, щоб переконатися, що бетон може бути повністю вібрований і вирівняний.
2. Етап процесу будівництва
- бетонна наливання та розкидання:
- Використовуйте відповідні методи бетонної заливки, такі як накачування або самоочислення. Під час процесу заливання слід керувати швидкістю та висотою, щоб уникнути сегрегації бетону. Наприклад, при перекачуванні бетону висота розряду не повинна перевищувати 1,5 м, а бетон повинен бути рівномірно розподілений на майданчику.
- Використовуйте функцію розповсюдження лазерного рівня або співпрацюйте з іншим обладнанням для розповсюдження, щоб рівномірно розповсюдити бетон на ділянці. Товщина матеріалу повинна бути трохи вище, ніж висота дизайну, як правило, 10-20 мм вище, щоб залишити запас для вирівнювальної роботи. Під час процесу прокладання матеріалу слід бути обережним, щоб уникнути накопичення бетону в одному місці, що призводить до надмірної локальної товщини.
- Лазерна операція вирівнювання:
- Під час роботи лазерної вирівнювальної машини обладнання слід постійно рухатися з рівномірною швидкістю, а швидкість, як правило, керується між 1-2 м/хв. Оператор повинен регулювати висоту скреперу та частоту вібрації машини вирівнювання в часі відповідно до лазерного сигналу та автоматичної функції вирівнювання обладнання. Наприклад, коли лазерний приймач виявляє, що земля вище, ніж висота проектування, машина вирівнювання автоматично регулює скребок на спуск і витягує надлишок бетону; Коли він нижчий, ніж висота проектування, скребок піднімається, а вібратор зміцнює вібрацію, щоб заповнити низьколежну зону бетоном.
- Під час процесу вирівнювання слід звернути увагу на з'єднання сусідніх будівельних районів. Вирівнювальні роботи сусідніх областей повинні бути завершені перед початковим налаштуванням бетону, а площина та щільність з'єднання повинні бути гарантовані. Як правило, метод конструкції, що перекриваються, прийнятий, а ширина перекриття знаходиться між 10-20 см, щоб забезпечити площину та цілісність усього підлоги.
- Огляд та контроль якості:
- Персонал інспекції професійного якості оснащений для перевірки плоскості, щільності та піднесення підлоги в режимі реального часу під час процесу будівництва. Використовуйте такі інструменти, як рівень, 2 м правитель та датчик для перевірки. Наприклад, для кожної будівельної області (наприклад, 100-200 квадратних метрів) використовуйте 2 м лінерцію та датчик, щоб перевірити площину, а похибку плоскості слід керувати в межах ± 3 мм; Використовуйте рівень для перевірки висоти, а помилку висоти слід контролювати в межах ± 5 мм.
- Для деталей, які не відповідають вимогам якості, слід здійснити своєчасні коригування та ремонт. Якщо встановлено, що локальна площина перевищує толерантність, її можна відремонтувати за допомогою невеликого інструменту вирівнювання або методу ручного згладжування; Для ділянок з недостатньою щільністю використовуйте плоский вібратор для знову вібрації або вставлений вібратор для доповнення вібрації.
3. Етап завершення будівництва
- Оздоблення та обслуговування:
- Після вирівнювання бетону обробку обробки проводиться відповідно до вимог до використання підлоги. Якщо це промислова підлога, яка потребує стійкості до зносу, механічне згладжування та ручне витончене згладжування можуть бути здійснені після початкового налаштування бетону. Механічне кажак, як правило, використовує водіння, а кількість проходів кішок не менше 3 разів, так що поверхня підлоги досягає певного блиску і твердості.
- Після закінчення слід проводити своєчасне обслуговування. Ви можете використовувати такі методи, як покриття пластиковою плівкою, солом’яними килимами або розпорошенням затверджих агентів. Час затвердіння визначається відповідно до таких факторів, як тип бетону та температури навколишнього середовища, і, як правило, не менше, ніж 7-14 дні. Протягом періоду затвердіння поверхню бетону слід зберігати вологі, щоб уникнути тріщин у бетоні через втрату води.
- Готова захист продукції та прийняття якості:
- Протягом періоду затвердіння підлога повинна бути захищена як готовий продукт, і слід встановити попереджувальні знаки, щоб запобігти людям та транспортним засобам ходити чи працювати на підлозі, що не відповідає вимогам сили. Наприклад, для важких промислових підлог важких транспортних засобів суворо заборонено проходити, коли міцність на бетон не досягає більше 70% сили дизайну.
- Після періоду затвердіння прийняття якості здійснюється відповідно до вимог до проектування та відповідних стандартів. Вміст прийняття включає такі показники, як площина, сила та товщина підлоги. Наприклад, товщина та міцність підлоги можна випробувати шляхом відбору ядра, а сила повинна досягти розробленого рівня міцності; Лазерний лічильник плоскості використовується для перевірки плоскості всієї підлоги, щоб забезпечити, щоб площина підлог великої площі відповідала вимогам якості.