«Хвиляста» поверхня (також відома як ефект «пральної дошки»), яка виникає під час нанесення механічної кельми, зазвичай пов’язана з трьома основними аспектами: час втручання, стан машини та навички експлуатації. Щоб уникнути цього явища, зверніться до наступних цільових інструкцій з експлуатації:
1. Суворо контролюйте час втручання
Це найчастіша причина. Якщо затирання починається, коли бетон надто м’який, леза штовхають розчин вгору, створюючи хвилі.
Перевірка сліду: Оптимальний час для початку нанесення розчину/затирання, коли працівник стоїть на бетоні, а глибина сліду становить приблизно 3-5 мм.
Початкове використання поплавкових піддонів: для першого кроку рекомендується використовувати піддони для рідини (поплавкові піддони). Велика площа контакту та рівномірний тиск піддонів ефективно усувають незначні нерівності, що залишилися від початкового мощення, і запобігають прямому врізанню лез у м’який мокрий бетон і створенню канавок.
2. Точний контроль нахилу для кута леза
Неправильне регулювання кута леза є прямою фізичною причиною хвилястих візерунків.
Від плоского до крутого: під час першого проходу лопаті слід тримати майже горизонтально (0 градусів - 5 градусів ). У міру застигання бетону з кожним наступним проходом поступово збільшуйте кут.
Уникайте передчасних «примусових» пусків: якщо кут леза відрегульований занадто великим, коли бетон ще відносно вологий, кінчики леза врізатимуться в поверхню, як «лопата», створюючи ступінчасті хвилясті візерунки.
3. Стандартизуйте шляхи роботи машин
Конструкція з перекриттям: кожна траєкторія затирання повинна перекривати ширину попередньої траєкторії на 1/3-1/2.
Хрестоподібний-метод: змініть напрямок затирання. Якщо перший прохід на схід-захід, другий прохід має бути на північ-південь, використовуючи різні розміри різання для протидії текстурам, створеним в одному напрямку.
Рівномірний рух швидкості: тримайте кельму плавним і безперервним рухом. Перебування в тому самому положенні занадто довго або раптове прискорення призведе до локального занурення.
4. Технічне обслуговування та перевірка механічного обладнання
Вібрація або дисбаланс самого обладнання також може стати причиною появи нерівних поверхонь.
Баланс леза: перевірте, чи леза механічної кельми не зношені, зігнуті чи ослаблені. Будь-яке лезо з невідповідною висотою спричинить «стрибання» під час високо-обертання.
Підшипники та поперечний вузол: перевірте поперечний вузол механічної кельми на наявність зазору чи люфту.
Зведення та порівняльна таблиця
| причини | Прояви: | Коригувальні заходи: |
| Передчасне втручання | Поверхнева товщина і глибина суспензії змінюються | Зачекайте, поки бетон затвердіє, доки глибина сліду не стане 3-5 мм. |
| Надмірний кут | Чіткі ступінчасті горизонтальні лінії | Спочатку тримайте лопаті горизонтально, поступово збільшуючи кут. |
| Простий шлях | Хвилеподібне вздовж напрямку вимощення | Використовуйте -метод штрихування, щоб згладити поверхню кілька разів. |
| Нерівні леза | Звичайні подряпини-у формі дуги | Замініть або повторно відкалібруйте леза, щоб забезпечити рівномірне навантаження на всі чотири леза. |
Ви можете перевірити такі аспекти: Яка поточна осадка бетону? А чи використовували ви кельму під час першого проходу будівництва?
Примітка:Параметри, наведені в цьому документі, наведені лише для довідки і не є обов’язковими. Через відмінності в технічних характеристиках різних брендів і моделей лазерних нівелірів, будь ласка, проконсультуйтеся з виробником щодо відповідного рішення перед фактичною експлуатацією. Цей довідковий документ не несе відповідальності за будь-які проблеми, що виникають через недотримання інструкцій виробника.
Наша фабрика
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd
Натисніть нижче, щоб негайно перейти!!!
БРОНЮВАННЯ
ЛАЗЕРНА РІВНІВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ БЕТОНУ
КЕЛЬМА
МАШИНА СЛІПФОРМ
СТАЛЕВОЛОКНО
ТОПІНГ РОЗКИДАЧ
Дякуємо всім друзям, які підтримують і довіряють Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Якщо ви хочете дізнатися більше про Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. або маєте будь-які запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами:
• Телефон: +86-13639422395
• Електронна пошта: sales@vanse.cc
• Веб-сайт:www.vansemac.com