Як працює лазерна машина для вирівнювання бетону?

Як працює лазерна стяжка?

Чи знаєте ви процес вирівнювання лазерного нівелювача? Для того, щоб зробити якісну роботу в інженерії підлоги, не менш важливим є вибір матеріалів і технології будівництва. Лазерний нівелятор також є ключовим моментом, який необхідно зрозуміти в процесі будівництва. Промислові підприємства пред'являють високі вимоги до рівності рівня землі і стійкості поверхні. Ручне будівництво важко зрозуміти та контролювати, і важко досягти стандартизованого будівництва. У наступних статтях описано, як сконструювати машини для лазерного нівелювання та запобіжні заходи, а також як уникнути помилок у конструкції.

Необхідно повністю підготувати конструкцію проекту поверху. Від укладання основи та сталевої сітки - встановлення дюбельної планки - розміщення буферної зони - замішування бетону, на кожному етапі ретельно опрацьовуються деталі.

(1) Після обробки базового шару обладнання лазерного асфальтоукладальника налагоджується, і початкова контрольна точка використовується як фіксована контрольна точка рівня; неткане полотно укладається, бокова опалубка підтримується, лазерний передавач зводиться, і рівень землі вводиться в лазерну вирівнювальну машину відповідно до вихідної контрольної точки. (2) Комерційний бетон використовується для транспортування бетону, а товарний бетон транспортується до в’їзду та виїзду з гаража автоцистерною, а потім транспортується на будівельний майданчик триколісним самоскидом. (3) Калібрування шкали Використовуйте ручний лазерний приймач, щоб перевірити висоту підлоги, ввести висоту в лазерний асфальтоукладач і відрегулювати контрольну точку (±0.00) на вирівнювальній машині.

Бетон, змішаний у змішувальній станції, перекачується та укладається на гравійну основу. Швидкість укладання бруківки лазерної вирівнювальної машини має бути відповідною, а укладання тротуарної плитки можна швидко виконати за допомогою ручного укладання.

Приблизно через 3-4 годин після того, як бетон буде вимощено лазерним вирівнювачем, найкращий час – коли після майстра не залишиться чітких слідів. Використовуйте однодисковий або дводисковий шпатель, встановіть натираючий диск і кілька разів протріть його під час початкового схоплювання бетону, доки не вивільниться бетонний розчин. Використовуйте однодискову та дводискову кельму, встановіть вирівнювальний диск і кілька разів потріть його, коли бетон спливе та спочатку схопиться, доки не вивільниться бетонний розчин.

Зазначену кількість зносостійкого матеріалу рекомендується рівномірно накидати на бетонну поверхню відразу після розриву розчину, причому в першу чергу накидати місця, що швидко втрачають воду, біля опалубки, колон, дверних прорізів, стін, котлованів. Залежно від конкретних умов спецматеріали можна закидати більше двох разів. 2/3 від суми першого кидка; залишилася 1/3 другого метання; проміжок часу між двома нанесеннями заповнювача не повинен бути занадто великим.

Після того, як заповнювач посипають один раз, після того, як заповнювач вбере коагульовану воду, заповнювач полірують і ущільнюють кельмою, а потім заповнювач посипають вдруге, а ущільнений заповнювач полірують кельмою. Кількість зносостійкого заповнювача не менше 5 кг/м². Під час процесу шліфування та ущільнення можна використовувати лінійку, щоб полегшити вишкрібання. Якщо воно не гладке, відрегулюйте розподіл наповнювачів і подрібніть ще раз. Кількість разів шліфування машини для лазерного вирівнювання може визначатися будівельним персоналом відповідно до конкретних умов. Кути зачищаються вручну. Передній і задній напрямки шліфування перехрещують, а площинність перевіряють лінійкою після закінчення шліфування.

Залежно від твердості бетону після того, як поверхня вицвіла, виконайте щонайменше три операції затирки без дисків. Швидкість роботи та кут кельми слід регулювати відповідно до затвердіння бетону. Рекомендується регулювати кут леза на початку кожної обробки, щоб уникнути пошкодження підлоги.

Після наукового завершення процесу виготовлення машини для лазерного вирівнювання для догляду за підлогою потрібно більше 28 днів. Після завершення будівництва збризніть водою для обслуговування та покладіть геотекстиль, щоб зменшити випаровування води та зберегти зносостійку підлогу після будівництва у воді.

Виріжте компенсаційні шви після того, як бетон буде зволожений і витриманий протягом 24 годин. Оскільки інтервал між стіновими стовпами становить близько 7 метрів, що відповідає вимогам до зазору компенсаційних швів, компенсаційні шви в основному розподіляються відповідно до структури стінових стовпів, утворюючи макет 7 м * 7 м; глибина становить близько 6-7 см, а зазор становить близько 5 мм.